在采煤及巷道掘进作业中，截齿作为落煤及碎煤的核心工具，其性能对生产有着至关重要的影响。截齿在工作时，需承受高应力、切应力以及冲击负荷，同时还要应对因摩擦、冲击导致的温度升高。在此复杂工况下，截齿的韧性与硬度成为决定其使用寿命和工作性能的关键因素。然而，截齿的韧性与硬度是否成正比，这一问题在材料科学与工程应用领域中备受关注。

从材料本质来看，硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；而韧性则反映材料在断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。对于截齿常用材质，如 42CrMo 钢，其强度高、淬透性高，经热处理后有较高疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，在保证硬度达到要求40-45HRC的同时具备较好韧性 。这种材料在合金成分设计与热处理工艺调控下，实现了硬度与韧性的合理匹配，并非简单的线性正比关系。

然而，在实际生产中，若过度追求截齿硬度，虽可提升其耐磨性，却会使截齿在受到冲击时脆性增大，易发生断裂，缩短使用寿命。相反，若过于侧重韧性而牺牲硬度，截齿在长期使用过程中则磨损加快。不同热处理工艺对硬度和韧性的影响是复杂的，两者并非成正比变化，通过精确控制加热温度、冷却速度等参数，来平衡硬度与韧性，以适应不同工况对截齿性能的要求，是可以同时优化截齿的硬度与韧性的。

山东艾德经过多年对截齿技术的专研，终于攻克了截齿硬度与韧性的技术矛盾，使截齿齿头硬度大于等于48HRC, 高出行业标准，同时韧性也达到70J/cm²，突破了行业壁垒，为国产替代进口迈进了夯实的一步。

由此可见，截齿的韧性与硬度并非正比关系。它们是相互关联又相互制约的两个重要性能指标，在截齿材料选择、生产工艺制定以及实际工况应用中，需综合考量多种因素，通过合理设计合金成分、优化热处理工艺等手段，实现硬度与韧性的最佳平衡，以确保截齿在复杂恶劣的工作环境下，具备良好的耐磨性、抗冲击性以及较长的使用寿命，为采煤及巷道掘进作业的高效、稳定开展提供有力保障。